Moderne Elektronik mit winzigen Bauteilen, hohen Packungsdichten und emp-findlichen Komponenten erfordert eine präzise Fertigung mit neuen Formen der Qualitätssicherung. Der Elektronikfertiger Limtronik setzt daher jetzt das Digitalmikroskop VHX-X1 von KEYENCE zur detaillierten Analyse von Halblei-tern ein. Das System untersucht speziell die Oberflächenstrukturen von Bauteilen wie Widerstände und Lötverbindungen. Die präzise Betrachtung ermöglicht es, die Qualität der Verbindungen zu bewerten, potenzielle Fehler zu identifizieren und die Haftung der Bauteile zu überprüfen.
„Gerade in Branchen wie der Automobilindustrie, der Medizintechnik und der Industrieelektronik sind immer höhere Qualitätsstandards gefragt. Diese werden durch Richtlinien und Normen streng definiert. Wir führen regelmäßig neue Analyse- und Inspektionsverfahren ein. Das Digitalmikroskop ergänzt diese ideal. Unsere Techniker können damit selbst feinste Oberflächenstrukturen präzise erfassen, gezielt auswerten und Optimierungsmaßnahmen ableiten“, erklärt Gerd Ohl, Geschäftsführer der Limtronik GmbH.
Mit dem Digitalmikroskop VHX-X1 kann Limtronik Bauteile mit hoher Vergrößerung vollfokussiert betrachten. So können sowohl einzelne Lötstellen als auch komplette Bauteile detailliert untersucht werden. Das ist entscheidend, um sicherzustellen, dass alle Verbindungen unbeschädigt sind, und zum Beispiel Kurzschlüsse zu vermeiden.
Gleichzeitig erhalten die Anwendenden durch flexibles Schwenken eine umfassende Betrachtungsmöglichkeit. Gerd Ohl sagt: „Die Kamera kann um bis zu 90 Grad geneigt werden und der XY-Objekttisch ist drehbar. So gewinnen wir aus unterschiedlichen Blickwinkeln Erkenntnisse über die gesamte Bauteiloberfläche. Dadurch lassen sich selbst schwer zugängliche Stellen verhältnismäßig einfach analysieren.“
Dokumentation entscheidend für Nachverfolgung
Limtronik kann die Ergebnisse der Messungen und Analysen umfassend dokumentieren. Die hohe Speicherkapazität ermöglicht die Sicherung sämtlicher Aufnahmen, was die Nachverfolgbarkeit auch auf lange Sicht unterstützt. „In der Elektronikfertigung müssen wir jederzeit nachweisen können, dass unsere Bauteile und Verbindungen den Qualitätsstandards entsprechen, besonders in regulierten Branchen. Es ist also essenziell, dass wir jede Analyse dauerhaft archivieren und im Bedarfsfall nachvollziehen können, ob ein Bauteil fehlerfrei war. Das erleichtert Reklamationsprüfungen, Audits und die Einhaltung von Normen“, sagt Gerd Ohl.
